Система кипящего слоя

Система сушки в кипящем слое (Fluid Bed Drying System)
Сушка основана на простом и базовом принципе. Порошок находится в нижнем резервуаре, а нагретый воздух проходит через мелкоячеистую сетку и поступает в емкость для обеспечения циркуляции целевого порошка. Нагретый воздух проходит сквозь порошок, переводя его во взвешенное состояние (псевдоожижая его) для обеспечения быстрой сушки. Сушка в кипящем слое гарантирует короткое время технологического цикла.
Система грануляции с верхним распылением (Top Spray Granulation System)
В ходе этого процесса гранулят прозводится путем распыления различных типов жидкостей на порошок. Распыление осуществляется сверху, то есть с противоположной стороны по отношению к направлению псевдоожижения. Многосопельная форсунка обеспечивает удобство эксплуатации и простоту очистки. Высоту расположения распылителя (пистолета) можно регулировать в зависимости от объема продукта или размера форсунки.
Система нанесения покрытия с нижним распылением (Bottom Spray Coating System)
Установки серии PFB обеспечивают многофункциональность в рамках одного аппарата. Процессы сушки, грануляции и нанесения покрытия могут выполняться на одной машине. Опция нанесения покрытия включает в себя возможность грануляции. Распыление осуществляется снизу, в том же направлении, что и псевдоожижение. Данный метод идеально подходит для прецизионного (тонкого) нанесения оболочек. Переход от системы верхнего распыления к системе нижнего распыления возможен путем простой замены продуктового резервуара и распылительного узла.

• Взрывобезопасность: Устойчивость к ударному давлению взрыва до 12 бар, быстродействующий отсечной клапан (QASV).
• Система изоляции (Containment): Беспыльная загрузка и выгрузка продукта.
• Система WIP (Wash In Place) / Надувной пневматический уплотнитель.
• Раздельные системы подготовки приточного и вытяжного технологического воздуха.

В системе кипящего слоя воздухораспределительная пластина является одним из ключевых компонентов, определяющих качество псевдоожижения. Пластина Conidur имеет специальную перфорированную структуру, которая распределяет воздух более равномерно по всей камере. Такая конструкция помогает снизить вероятность возникновения таких проблем, как образование мертвых зон или каналообразование (канальный эффект), которые могут иметь место внутри технологической камеры. [1, 2]
Ключевые характеристики включают:

• Равномерное распределение воздуха по всей технологической камере
• Стабильные условия псевдоожижения
• Плавное перемещение частиц продукта
• Стабильное и воспроизводимое качество продукции

За счет поддержания стабильных условий технологического процесса данная конструкция позволяет снизить вариативность параметров от серии к серии. Кроме того, она помогает свести к минимуму количество остатков материала внутри оборудования, что повышает эффективность безразборной мойки методами CIP и WIP.
Характеристики оборудования

• Сушка
• Грануляция [Верхнее распыление / Top Spray]
• Нанесение покрытия [Нижнее распыление / Bottom Spray]
• Панель оператора (HMI)

Стойка с насосным оборудованием (Pump Rack)
Для реализации опций верхнего (Top spray) и нижнего (Bottom spray) распыления поставляется насосная стойка с перистальтическим насосом. Подача жидкости из технологического резервуара к распылительной системе установки кипящего слоя (PFB) осуществляется с помощью насоса в автоматическом режиме.

Теплообменник [Приточная система воздухоподготовки / Inlet AHU]
Теплообменник является опцией для установки PFB и представляет собой экономичную альтернативу осушителю воздуха. Воздух нагревается при прохождении через нагревательный змеевик (калорифер), после чего горячий воздух подается в систему PFB.

Взрывобезопасность
Установки серии PFB рассчитаны на устойчивость к ударному давлению взрыва до 12 бар для защиты персонала в случае возникновения аварийной ситуации. На приточных и вытяжных воздуховодах также установлены быстродействующие отсечные клапаны взрывозащиты (QASV). Это обеспечивает безопасность рабочей среды даже при возникновении фронта пламени и избыточного давления взрыва.

Коническая мельница с вакуумным транспортером
При подключении этой системы готовый продукт может выгружаться из установки PFB в автоматическом режиме через порт боковой выгрузки (разгрузочный патрубок).

Моечная стойка (WIP Rack)
Система безразборной мойки WIP [Wash-In-Place] автоматически очищает каждый узел коатера (установки для нанесения оболочки).

Осушитель воздуха [Приточная система воздухоподготовки / Inlet AHU]
Осушитель в составе приточной системы подготовки/кондиционирования воздуха является стандартным компонентом установки PFB и включает в себя нагревательный и охлаждающий змеевики (калориферы). В комплект поставки также входят фильтры предварительной, средней и финишной (HEPA) очистки.

Пылеуловитель [Вытяжная система воздухоподготовки / Outlet AHU]
Картриджные (патронные) фильтры высокой эффективности очистки оснащены системой регулярной импульсной продувки сжатым воздухом, которая активируется в автоматическом режиме для удаления мелкой пыли с поверхности фильтрующих элементов.

Закрытая производственная система
Установка кипящего слоя PFB и смеситель-гранулятор могут быть объединены в единую закрытую систему с помощью автоматических портов загрузки и выгрузки (боковой выгрузки) на машине PFB. Дополнительные компоненты, необходимые для создания закрытого контура — такие как загрузочные и разгрузочные порты, вакуумный транспортер со встроенной конической мельницей и другое периферийное оборудование — доступны в качестве опций.